全自动封口机封口不牢的原因

　　全自动封口机的常见故障是封口不牢固。有三层含义：1、包装袋不能密封；2、 袋口在封口刀的压力下被封口，但如果用一点力挤压或撕破，封口会再次破裂；3、 如果在密封件剥离试验中出现密封分离，则表明该包装袋的密封质量仍然不合格，因为包装在运输和储存过程中受到挤压和破碎。这通常发生在复合衬里为OPP和吹塑PE时。

　　全自动封口机封口不牢的原因分析：

　　1.热封温度不足

　　通常，OPP用作复合袋的衬里。当袋总厚度为80~90μM时，达到170~180℃的热封温度；内衬聚乙烯的复合袋总厚度为85～100μM，温度应控制在180～200℃。只要制袋总厚度增加，热封温度就要相应的提高。

　　2.热封速度过快

　　封口的速度也会影响封口的质量。如果密封速度过快，密封件没有时间加热，则通过牵引辊转移到冷压件进行冷却处理，自然无法满足热密封质量要求。

　　3.冷压橡胶轮压力不当

　　冷压橡胶轮有一个上下压力，两者之间的压力应适中，且仅当需要夹紧压力来调整压力时。

　　4.热封膜的质量存在问题

　　热封膜的质量也影响密封的牢固性。如果复合衬里电晕处理不均匀，效果不好，且恰好出现在密封处，则不得密封。一般来说，这种情况很少发生。如果发生这种情况，产品要报废。因此，在彩印包装行业，下道工序需要对上道工序进行监督。如果发现质量问题，我们要及时分析原因并尽快解决。

　　5.如果全自动封口机的密封处有水和污垢，也会导致密封不良。