全自动封口机故障原因分析：

　　全自动封口机应定期维护和清洁。清洗时应停机，并对表面、底板、下模滑板、槽、上模内压板、定位杆等进行逐一清理。整个机器要保持清洁。

　　操作要规范：每次运行都要遵循正确的操作步骤，如接通电源、打开电源开关、打开指示灯、将温控器调到预定温度，以保障机械运行过程的稳定性和机械的正常使用寿命。

　　全自动封口机故障原因分析：

　　（1） 热封温度不够。

　　一般情况下，当以PE为内衬的复合袋总厚度为85～100μm时，温度应控制在180～200℃。只要袋的总厚度增加，热封温度要相应增加。

　　（2） 热封速度太快。

　　这也与封口机的速度有关。如果速度过快，在加热之前，密封处由牵引辊转移到冷压处进行冷却处理，将不能达到热密封的质量要求。

　　（3） 冷橡胶轮胎的压力不适合。

　　冷压胶轮上下各一个。他们之间的压力应该适中。调整压力时，需要夹紧弹簧。

　　（4） 热封膜的质量有问题。

　　如果电晕处理后的复合衬里不均匀，成效不好，而恰好在密封处，无法密封。这种情况比较少见，但一旦出现，产品就会报废。因此，在彩印包装行业，对上道工序进行监督是下一道工序。一旦发现质量问题，要及时分析原因并加以解决。

　　如果密封件上有湿气和污垢，密封件将不紧固。总之，要解决问题，可以适当增加热封温度，减少热封速度，增加冷压胶轮的压力。

　　好了，关于全自动封口机故障的具体原因就与大家分享到这里，有什么问题想了解可详细咨询我们的在线客服或者直接拨打青州市拓威自动化设备有限公司的电话我们将竭诚为您服务。